Ein sog. massiver Wellendichtring wird aus Rohr- oder Vollmaterial gedreht und so auf das Nennmaß der Welle umgeformt, dass er auch reibungsoptimiert eingestellt werden kann. Lippen lassen sich sowohl gleich- als auch gegensinnig gestalten, so dass auch eine Trennung zweier Medien (z. Bsp. Lebensmittel von Getriebefett) möglich ist. Die Verwendung eines passenden PTFE-Compounds mit modernen,
Oft erfordern es Anwendungen von Wellendichtringe für Pumpen, dass Leckage von Produkt oder Schmiermittel abgeführt werden müssen, um Querkontaminationen zu vermeiden. Bisweilen bedarf es Quench– oder Reinigungsmedien (CIP, Dampfsterilisation) die ständig oder gelegentlich zwischen den Lippen zugeführt werden. Hierzu bieten wir komplette WDR-Modullösungen an, die alle Lippen, O-Ringe und Spülkanäle beinhalten. Vorhandene, mehrteilige Konstruktionen können
Für die Anwendung in einer Luft-Drehdurchführung haben wir eine druckentlastete Lösung entwickelt, bei denen die Lippen automatisch und proportional zum Systemdruck entlastet werden. Somit ist über den gesamten Druck- und Drehzahlbereich eine optimale, minimale Einstellung des Anpressdruckes gewährleistet, die sensationelle Leckageraten bei niedrigster Reibung gewährleistet.
Ultrahochmolekulares Polyethylen ist der PFAS-freie Alternativwerkstoff zu PTFE. Deshalb können Radialwellendichtringe aus UHMW-PE aufgrund der Festigkeit dieses (häufig unterschätzen) Materials meist einteilig gestaltet werden. So werden sie ebenfalls spangebend hergestellt, was jedoch ein enormes Fertigungs-Know-How voraussetzt. Das Gehäuse kann mit Lippen, O-Ring Nuten, Schlüsselflächen, Gewinden, Bunden und Spülbohrungen versehen werden. Der Kunststoff ist selbst im ungefüllten Zustand bereits äußerst verschleißfest und benötigt in der Regel keine Füllstoffe. Er
Um Gehäuse bei Temperaturschwankungen reversibel atmen zu lassen, haben wir eine Technologie entwickelt, bei der ein Teil des massiven Radialwellendichtring aus PTFE porös ausgebildet ist. Dadurch kann Luft kontrolliert ohne Flüssigkeit hinein und hinausströmen. Eventuell weitere Bauteile für den Druckausgleich wie eine poröse Membran aus Polytetrafluorethylen entfallen.
Für ein funktionierendes Dichtsystem ist die Gegenlauffläche von entscheidender Bedeutung. Oftmals möchten deshalb unsere Kunden die Wellenschutzhülse mitgeliefert bekommen. Wir können deshalb Laufflächen beispielsweise mit DLC-Beschichtung, Wolframkarbid, Chromoxid oder auch mit andere Oberflächenbehandlungen wie Gasnitrieren oder Rollieren ausführen. Im Endergebnis bekommt der Kunde eine einbaufertige Lösung, bei der die Härte, die Oberflächenrauheit und der Traganteil